En el artículo de hoy vamos a dar un paseo por los inicios de este proyecto, y de paso también un poco por su futuro.

Prensa dentro del horno

Cuando me propuse fabricar arcos como primer proyecto escogí fabricar un recurvo monoblock (aquí podéis encontrar un álbum con fotos). Este tipo de diseño tiene una dificultad intrinseca que otros no tienen, al ser recurvo la posibilidad de alabeo en las palas es mayor y por ser monobloc la posibilidad de corregirlo es menor, por eso puede que esta sea la pieza más difícil de construir para el principiante.

Curva y ES Prototipo-1

En la primera fase lo importante era conseguir una alineación perfecta de todas las partes, como suponía no sería fácil pero tampoco fue imposible. Hubo que pelear con el rectificado de las prensas, de las que tuve que hacer varias antes de conseguir la definitiva. Después, algo inesperado para mi, fue necesario recalibrar algunas máquinas para conseguir una tolerancia en las láminas que permitiera al laminado final trabajar sin tensiones laterales, lo que hace que las palas se retuerzan con el uso.

Curva y ES Prototipo-2

Una vez conseguida la alineación perfecta ya estaba preparado para el siguiente paso, valorar la validez y eficiencia del arco. Para empezar se lo dejé a algunos arqueros y arqueras para que me dieran su impresión. Era un buen arco, suave, estable, tenía mucho potencial. Según todos podría fabricarlo para la venta, pero como los datos técnicos no me convencian no lo saqué a la venta y decidí seguir investigando y aprendiendo, fabeicar arcos de la máxima calidad era mi objetivo.

Arco original con la evolución a su lado, simplemente cambia el interior de sus palas

Esa decisión se basó en la eficiencia de los primeros prototipos, solo llegaba al 88,5% y eso era muy poco para mis estandares, mi marca no podía fabricar arcos de calidad media como hacen la mayoría. Por eso tenía que conseguir un laminado que me permitiera sacar más energía de las palas. Después de investigar y modificar la forma de fabricar mis laminados realicé varios prototipos y conseguí el ansiado deseo de todo ingeniero, aumentar la eficiencia de sus diseños. En este caso había conseguido aumento es del 2,5% llegando así al 91% de eficiencia en este arco, una eficiencia bastante más aceptable pues ya conseguia superar la barrera del 90%.

Viendo las curvas de potencia se puede apreciar como en el prototipo 2 la zona superior de la “colina” se prolonga tanto que elimina la zona de “valle”, este aparecerá a partir de las 28” de apertura siendo practicamente plano y eliminando buena parte el “stack” , lo que será una ventaja para quienes tengan una gran apertura.

Pala y cuerda accidentadas

Es una pena que un accidente fatal cuando tenía el arco sobre el tablero de ajustes hiciera que saltara en vacío, partiendose la cuerda y parte de la pala. Esto me impidió seguir con las pruebas de este prototipo y por eso aun no puedo daros datos de su eficiencia dinámica. Pronto os iré contando más novedades sobre este modelo de arco con el que tanto he aprendido.

Volveré al taller a seguir investigando y trabajando para hacer arcos que puedan cumplir mis sueños y vuestras expectativas. Por ahora me despido deseando que vuestras flechas vuelen rectas y lleguen a sus objetivos, pero recordad que no siempre se consigue a la primera.

 

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